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冲压件拉伸后表面出现“橘皮”缺陷是怎么回事?

所属分类:公司头条    发布时间: 2020-07-08    作者:admin
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下面结合汽车机件冲压生产过程中的实际问题,以及钢厂材料强度在线检测设备的分析案例,说明一下橘皮现象产生的原因。

冲压发现橘皮

在MFA 冲压车间生产V213门内板零件,材料钢卷号426128_1,冲压件表面出现橘皮缺陷,

钢厂IMPOC曲线调查

生产的卷料,在追溯过程中发现卷号426128_1的IMPOC曲线异常,对应的屈服强度和抗拉强度均表现出异常,实时检测数据接近下限,如图5所示。


IMPOC曲线和强度异常

IMPOC曲线异常原因调查

调取SAP系统中的生产工艺参数数据(图6),显示中央1段两次降速,致使带钢出退火炉加热段和均热段出口的温度升高,导致IMPOC-value值降低,卷料部分位置存在机械性能不符合的风险。


图6 工艺参数曲线

材料复检性能及微观金相

经冲压现场在橘皮位置取样分析,复检的力学性能显示屈服强度偏低,接近标准要求的下限。冲盆复检,表面开裂,在变形较大区域出现橘皮如图7所示。冲压后复检的微观晶粒度组织,晶粒度大小不一,分布不均,晶粒度级别为6~8级,如图8所示。



微观晶粒度

结论

此次冲压出现橘皮缺陷是由于钢厂退火生产过程导致的材料晶粒不均匀。材料强度在线检测设备可以检测抗拉强度和屈服强度的波动,以及晶粒度不均匀的混晶缺陷。

此类缺陷可以通过冲压材料强度在线检测系统排除,原理是将电磁感应自动测量系统(IMPOC系统如图3所示)用于自动无损在线检测铁磁性板带材料的机械性能(抗拉强度和屈服强度)。系统的使用简化了冲压材料质量的评价,可以对整个板带长度和宽度机械性能的连续评估。如果一个或多个机械性能参数超差,相应板带区域得到警报后,将进行可选的额外测试。保证了每一个冲压件的强度都符合标准,防止出现批量不良事故,.终满足整车安全对冲压件的要求。